Línea de prensa de aletas servo

R: Los sistemas servo utilizan control de movimiento programable y sincronización de alimentación electrónica, mientras que las prensas mecánicas dependen de un movimiento de manivela fijo. Esto permite que los servosistemas mantengan una mejor consistencia de las aletas y menores tasas de desechos durante la producción a alta-velocidad.

R: Está diseñado para materiales de serpentín de aluminio y cobre comúnmente utilizados en HVAC y en la producción de aletas de intercambiadores de calor. El espesor y la dureza del material se pueden ajustar mediante parámetros de servocontrol y configuración del troquel.

R: Sí. Al cambiar los juegos de troqueles y ajustar los parámetros de los servos, la línea puede producir diferentes estructuras de aletas, como aletas de rejilla, planas y hendidas, sin reconstruir el sistema de producción.

R: Sí. El sistema está diseñado para entornos industriales de turnos múltiples con sincronización de alimentación estable y desgaste mecánico reducido en operación continua.

R: La velocidad de producción depende de la complejidad del diseño de las aletas, el espesor del material, los requisitos de fuerza de estampado y la configuración del troquel. El servosistema permite optimizar la velocidad sin afectar la precisión del formado.

R: El desperdicio se reduce principalmente eliminando los desajustes de alimentación y mejorando la precisión del tiempo de estampado a través del movimiento controlado por servo-y la retroalimentación de la posición en tiempo real-.

R: Sí. El sistema se puede configurar en línea, tipo L-o diseños personalizados según el espacio de la fábrica y el equipo ascendente/descendente.

R: Una línea completa incluye desbobinador, sistema de enderezamiento, servoalimentador, prensa de estampado, sistema de troquelado, manejo de chatarra, unidad de apilamiento y sistema de control PLC.