Moldes de aletas de aire acondicionado
- Este tipo de molde es adecuado para aparatos de aire acondicionado domésticos, aparatos de aire acondicionado centrales, deshumidificadores y otros equipos.
- Es compatible con láminas de aluminio de diferentes especificaciones y espesores tanto nacionales como internacionales. (Por ejemplo: cuando el molde utiliza papel de aluminio de 0,095 mm-de espesor, la altura del reborde del molde 9,52 puede alcanzar los 3,0 mm y la del molde 7 puede alcanzar los 2,2 mm).
- Todos los materiales de acero adoptados son de Japón o Suecia, y los materiales de vanguardia son ASP30 o HAP40. El molde es conveniente para el mantenimiento y el uso, con una excelente intercambiabilidad de piezas. Todas las piezas estándar (incluidos pilares guía, casquillos guía, resortes, tornillos, etc.) son productos japoneses MISUMI. La velocidad de estampado puede alcanzar 250-330 veces por minuto.
Estructura básica del molde
Proceso de estampado:
Dibujo → Punzonado y dibujo → Conformado → Bridado → Recorte de bordes → Corte longitudinal → Alimentación → Unidad de corte transversal
1
Dibujo: La altura del dibujo se ajusta mediante ajustadores MISUMI (fabricados en Japón) en el molde, y cada paso del dibujo se puede ajustar de forma independiente. La formación se completa en el proceso de dibujo final.
2
Punzonado y dibujo: Cuando el control deslizante del punzón desciende, primero se completa el punzonado y luego el dibujo a medida que el control deslizante continúa bajando.
3
El sub-molde de punzonado adopta un pilar guía independiente y una estructura de casquillo, lo que garantiza la precisión del conformado y la vida útil, al tiempo que facilita el mantenimiento y el reemplazo de punzones y matrices.
4
Se agrega un dispositivo de sellado a la plantilla superior de la estación de punzonado y estirado para evitar fugas de aire y evitar afectar la descarga de desechos.
5
Se instala una placa base reemplazable en el troquel de perforación inferior para evitar abolladuras en la plantilla principal después de una producción a largo plazo-, protegiendo completamente la vida útil de la plantilla inferior. En caso de que el troquel explote y dañe la placa base o los anillos de doble ojo-de las aletas no estén claros, solo es necesario reemplazar la placa base.
6
Los orificios de descarga de desechos en la plantilla inferior deben estar libres de chaflanes para garantizar una eliminación suave de los desechos.
7
La dimensión y la concentricidad de los punzones y matrices se controlan dentro de 0,002 mm, lo que garantiza una excelente intercambiabilidad de las piezas.
8
El punzón está equipado con orificios de ventilación tanto en dirección horizontal como vertical para lubricación y limpieza. Mientras tanto, se adopta un dispositivo automático de lubricación por niebla de aceite para garantizar la descarga forzada de desechos.
9
Formación de orificios para tubos de calor: Cuando el control deslizante del punzón desciende, el punzonado se completa primero; se agrega un dispositivo de sellado a la plantilla superior de la estación de punzonado para evitar fugas de aire y evitar afectar la descarga de chatarra; la dimensión y la concentricidad de los troqueles y punzones para tubos de calor se controlan dentro de 0,002 mm, lo que garantiza una excelente intercambiabilidad de las piezas; el punzón está equipado con orificios de aire en dirección horizontal y vertical para lubricación y limpieza, y se adopta un dispositivo de lubricación automática por niebla de aceite para garantizar la descarga forzada de desechos.
10
Brida: La altura del reborde se puede ajustar arbitrariamente mediante ajustadores MISUMI (fabricados en Japón) en el molde.
11
Recorte de bordes: Adopta una estructura independiente para recortar los bordes sobrantes, con un diseño especial anti-rebote de chatarra, maximizando la vida útil y la eficiencia del filo.
12
Mientras se realiza el recorte de los bordes, los orificios formados se guían y corrigen para eliminar el desplazamiento lateral de las aletas.
13
El sub-molde guía adopta un diseño de extracción rígido (o elástico), lo que garantiza una alta precisión de guía y evita daños en los orificios. Todos los punzones guía se instalan pasando directamente a través de la placa de fijación del punzón desde la plantilla superior, lo que facilita un desmontaje y montaje cómodo y fiable durante el mantenimiento.
14
Corte longitudinal: Las cuchillas superior e inferior se utilizan para cortar aletas en cualquier número de filas. La hoja de corte longitudinal superior adopta una estructura de varilla de tracción de cambio rápido-para realizar un ajuste rápido de las filas de aletas. En el diseño del corte longitudinal corrugado, se agrega la tecnología anti-deformación original de la empresa después del corte longitudinal corrugado. Las cuchillas superior e inferior son universalmente intercambiables, con un espacio libre razonable garantizado para lograr un corte de tiras perfecto y sin rebabas.
15
Alimentación: El método de alimentación adopta el tipo de tracción óptimo actual, donde pequeñas pinzas en el molde se extienden hacia los orificios formados para tirar del material hacia adelante (a través de bielas en el molde y punzonadora). Los dedos de alimentación están hechos de material SKD11 y se añaden manguitos de cobre autolubricantes-libres de aceite- entre los dedos de alimentación y la placa de fijación para evitar un posicionamiento inexacto de la parte de fijación del dedo de alimentación después de un movimiento de tracción a largo plazo-, lo que garantiza una producción del molde a largo plazo y a alta velocidad-.
16
Corte transversal recto: El corte transversal de las aletas en la dirección longitudinal se realiza a través del cilindro, la válvula solenoide y el circuito de control eléctrico de la punzonadora.
La parte de corte transversal adopta un método de lubricación sin aceite-, maximizando la superficie de contacto de lubricación sin aceite-. La parte frontal de la estación de corte transversal está equipada con un mecanismo de ajuste independiente para cada fila para ajustar el grado de flexión de las aletas, lo que es más propicio para el ajuste del sistema de succión y recepción de aire y logra una mayor-velocidad de estampado. Mientras tanto, las aletas perforadas son más planas, facilitando procesos posteriores. El corte transversal se puede mover medio paso, con dispositivos de ajuste-delanteros y traseros. Debido al posicionamiento preciso del sub-molde de corte transversal y al simple ajuste de las posiciones delantera y trasera, no se produce ningún fenómeno de colisión de orificios durante el corte.
Etiqueta: molde de prensa de aletas, fabricantes de moldes de prensa de aletas de China, fábrica
