Dobladora de horquilla automática

Forma Estructural: Fijación de longitud de servo y retorno de material; el sistema hidráulico adopta una bomba de paletas de desplazamiento fijo-y los cilindros oscilantes impulsan la flexión. Toda la máquina consta de un bastidor de material, una máquina cortadora y una máquina dobladora. La máquina dobladora puede moverse a lo largo de la dirección longitudinal para realizar la producción de piezas de trabajo con diferentes longitudes. Proceso de ciclo automático: Enderezamiento → Alimentación → Compactación → Corte → Doblado superior → Extracción de núcleos → Destrabado → Descarga → Reajuste.

Dispositivo de desenrollado:

2.1 El bastidor de material accionado por el núcleo externo-motor de tracción- impulsa la bandeja de material para que se desenrolle mediante un motor con un reductor, y los interruptores de desplazamiento controlan la parada y el desenrollado.

[Nº de patente: 201920603858.5]

2.2 El estante de material externo-que tira de material no-impulsado depende de la potencia del dispositivo de alimentación para impulsar la bandeja de material para desenrollarla y detenerla, adecuada para diámetros de tubería grandes y espesores de pared gruesos. (Opcional)

2.3 El bastidor de material de extracción del núcleo interno- utiliza la potencia del dispositivo de alimentación para impulsar la bandeja de material para desenrollarla y detenerla. La bandeja de material se coloca directamente horizontalmente sobre el suelo y se puede apilar en varias capas, presentando una estructura simple y duradera, adecuada para diámetros de tubería pequeños. (Opcional)

Dispositivo de enderezamiento:Los rodillos enderezadores están dispuestos transversalmente en planos horizontales y verticales para redondear y enderezar tubos de cobre desde dos planos. Cada tubo de cobre está equipado con 4 rodillos redondeadores y 12 rodillos enderezadores, entre los cuales 1 rodillo redondeador y 4 rodillos enderezadores se ajustan mediante ejes excéntricos para garantizar la rectitud de los tubos en forma de horquilla.

Detección de agotamiento de material:Adopta detección de interruptor fotoeléctrico, instalado delante de los rodillos enderezadores.

Dispositivo de alimentación:Utiliza un método de alimentación por fricción con una forma estructural de alimentación por correa de distribución prensada por cilindro-. Cada grupo de correas de distribución está equipado con un cilindro independiente. Durante la alimentación, el cilindro compacta la correa de distribución y las correas de distribución superior e inferior sujetan un tubo de cobre para alimentación por fricción. Cuando la alimentación está casi en su lugar, la velocidad de alimentación cambia de rápida a lenta y el cilindro de compactación en la correa de distribución cambia de alta presión a baja presión. Una vez que una tubería de cobre está completamente colocada, el cilindro de ese grupo pierde presión para evitar la flexión causada por la fricción de la tubería de cobre. La alimentación es impulsada por un motor de aceite hidráulico y las válvulas hidráulicas de alta-baja velocidad realizan fácilmente el ciclo de trabajo de alimentación desde velocidad lenta (arranque) → velocidad rápida → velocidad lenta (en su lugar) para garantizar una alta eficiencia y calidad de la pieza de trabajo.

Alimentación en-detección del lugar:Detectado por interruptores inductivos.

Dispositivo de corte de tubos de cobre:Utiliza placa externa para cortar tubos de cobre, con lubricación por niebla de aceite durante el corte. La profundidad de corte de cada tubo de cobre se puede ajustar por separado para garantizar un corte sincrónico de los tubos de cobre con un mínimo de estricción. Después del corte, la correa de distribución de alimentación invierte para separar los tubos de cobre.

Dispositivo de doblado:Compuesto por componentes de elevación/descenso del troquel de sujeción por flexión, rotación de flexión y soporte de flexión. Para garantizar una sujeción fiable durante el doblado, se utiliza una matriz de doblado para cada tubo de cobre y cada matriz de doblado está equipada con un cilindro de sujeción independiente. El dispositivo de rotación de flexión es accionado por un cilindro oscilante para girar el dispositivo de flexión. El troquel de soporte de doblado se instala sobre una placa fija accionada por dos cilindros: cuando el troquel de soporte desciende, se puede realizar la alimentación o descarga; Cuando se levanta la placa de matriz, ayuda a la matriz de doblado a completar el doblado del tubo.

Dispositivo de descarga, extracción de núcleos y mandril:Todos los dispositivos anteriores están instalados en rieles guía. Después de doblar el tubo de cobre, con la matriz de doblado en estado sujeto, el mandril móvil es impulsado por un cilindro para retirarse del punto tangente de doblado, luego se realiza la descarga. El servomotor impulsa rápidamente el asiento de descarga hacia adelante mediante un husillo de bolas para descargar el tubo en forma de horquilla. Conectada al mandril móvil hay una biela hecha de tubo de acero sin costura trefilado en frío-de paredes gruesas-. La máquina está equipada con un lubricador por neblina de aceite y un distribuidor. A través del distribuidor y pequeños orificios en la biela, se rocía niebla de aceite en la pared interior después de que la matriz sujeta el tubo de cobre y durante el doblado para garantizar la calidad del doblado.

Dispositivo de ajuste de longitud de tubería de horquilla: cuando cambia la especificación de longitud de la tubería de horquilla, el ajuste se debe realizar mediante el dispositivo de ajuste de longitud, que consta de las siguientes partes:

10.1 Ajuste de la longitud de doblado: Se utiliza para ajustar la longitud de la pieza de trabajo después de doblarla. El posicionamiento del asiento de descarga es accionado por un servomotor mediante un husillo de bolas; el posicionamiento de la máquina dobladora se realiza mediante un servomotor que acciona un tornillo de avance y se fija a la base mediante un dispositivo de sujeción automático después de estar en su lugar.

10.2 Dispositivo de ajuste del bastidor guía y del receptor: Según las diferentes longitudes de los tubos de horquilla, el equipo está equipado con bastidores guía de diferentes longitudes. El receptor es accionado por un cilindro y los brazos receptores están instalados en un eje largo. Los brazos receptores pueden deslizarse a lo largo del eje largo para cambiar la distancia entre ellos, o se puede aumentar el número de brazos receptores para cumplir con los requisitos de recepción de piezas de trabajo con diferentes longitudes.

Cortinas de luz de seguridad:Instalado en ambos lados del equipo.

Estación Hidráulica:Dispuestas dentro de la base de la máquina tipo bastidor-, adoptando una bomba de paletas-de desplazamiento fijo equipada con un enfriador de aire.