La línea de producción de aletas de radiadores automotrices de alta-velocidad es un sistema de estampado de bobina-a-aletas totalmente automatizado diseñado para la producción en masa de aletas de aluminio utilizadas en radiadores, condensadores y sistemas de gestión térmica de automóviles.
Combina alimentación servo-, estampado progresivo de alta-velocidad y apilado automático para garantizar una producción continua estable con alta precisión dimensional y geometría de aleta consistente.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Especificación estándar |
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Modo de producción |
Estampado continuo de alta-velocidad |
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Velocidad de estampado |
120 – 350 ppm |
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Material aplicable |
Papel de aluminio (Estándar) / Papel de cobre |
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Espesor del material |
0,03 – 0,20 milímetros |
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Rango de ancho de bobina |
300 – 1200 milímetros |
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Rango de paso de aleta |
1,2 – 3,0 milímetros |
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Geometría de aletas |
Louver, corrugado o personalizado |
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Capacidad de prensa |
80 – 300 toneladas |
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Precisión de alimentación |
±0,02 mm |
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Sistema de control |
PLC Siemens/Mitsubishi |
Ventajas de ingeniería
Producción estable de alta-velocidad
Garantiza alimentación y estampado sincronizados para un funcionamiento industrial continuo.
Alta consistencia de aleta
Controla la geometría crítica:
paso de aleta
ángulo de la rejilla
Altura del cuello
Alineación de agujeros
Eficiencia de materiales
La alimentación de precisión reduce los desechos causados por la desalineación y mejora la utilización de la bobina.
Costo operativo reducido
La automatización reduce la dependencia laboral y mejora la eficiencia de la producción.
Estabilidad industrial-a largo plazo
El marco-resistente y el sistema de guía de precisión garantizan un funcionamiento estable bajo carga continua.
Ámbito de aplicación
Refrigeración automotriz:Núcleos de radiador,-condensadores de aire acondicionado y aletas de evaporador.
Vehículo eléctrico (EV):Placas de refrigeración y módulos térmicos de batería de alta-eficiencia.
Transporte pesado-:Sistemas de refrigeración para camiones, autobuses y maquinaria de construcción.
Climatización industrial:Sistemas de aletas de intercambiadores de calor industriales-de servicio pesado.
Módulos de equipos principales
Desenrollador de bobina:Equipado con control automático de tensión para un desprendimiento suave del material.
Unidad de enderezamiento y alimentación:Servoalimentador de alto-torque que garantiza una precisión de alimentación de nivel micro-.
Prensa de alta-velocidad:Robusta estructura H-/C-estructura construida para cargas industriales continuas las 24 horas, los 7 días de la semana.
Juego de troqueles de formación de aletas progresivas:Troquel de acero para herramientas de primera calidad con una vida útil de entre 1 y 5 millones de golpes (depende del mantenimiento-).
Sistema de micro-lubricación (opcional):Minimiza el desgaste de la herramienta mientras mantiene limpias las superficies de las láminas.
Sistema de apilamiento automático:Apilamiento al vacío o mecánico adaptado a longitudes de aletas específicas.
Gabinete de control:PLC inteligente integrado con una interfaz de pantalla táctil intuitiva y enclavamientos de seguridad de múltiples-niveles.
Flujo del proceso de producción
Carga y desenrollado de bobinas
La bobina de aluminio o cobre en bruto se carga y desenrolla suavemente a través de un sistema de desenrollado controlado, lo que garantiza una alimentación estable del material sin deformación ni fluctuaciones de tensión.
Sistema de control de tensión
Una unidad de control de tensión de precisión mantiene una tensión constante del material durante todo el proceso, evitando la distorsión del material y garantizando una precisión de estampado estable.
Alimentación servo de precisión
El sistema de alimentación accionado por servo- de alta-precisión se sincroniza con la prensa de estampado para garantizar un posicionamiento preciso y un control constante del paso de las aletas.
Proceso de estampado progresivo
El troquel progresivo de varias etapas realiza todas las operaciones de conformado en un único ciclo continuo, que incluye:
Puñetazos
formación de persianas
dar forma a las aletas
Recorte de bordes
Esto garantiza una alta eficiencia y una precisión geométrica constante.
Corte y Transferencia
Una vez completado el estampado, la tira continua se corta con precisión en láminas de aletas individuales o en las longitudes requeridas mediante un sistema de corte de alta-velocidad.
Sistema de transferencia
Los brazos de transferencia automatizados o las pinzas mecánicas mueven con precisión las aletas terminadas desde la estación de corte hasta el área de apilamiento.
Apilamiento automático
Las aletas terminadas se alinean y apilan automáticamente en lotes uniformes. Un sistema de apilamiento de precisión garantiza una alineación uniforme de las capas, una altura de apilamiento estable y un fácil manejo posterior para procesos de soldadura fuerte o ensamblaje.
Sistema de descarga de chatarra
El material de desecho generado durante el punzonado y el recorte se separa automáticamente y se transporta a un sistema de recolección de desechos exclusivo.
Soluciones de ingeniería personalizadas
NTJF proporciona ingeniería personalizada basada en los requisitos de producción:
Selección del tonelaje de la prensa según el diseño de las aletas
Personalización del ancho de la bobina y del paso de las aletas.
Diseño de troquel con múltiples-cavidades para un mayor rendimiento
Configuración de apilamiento automático
Selección del sistema de lubricación.
Soporte de integración y planificación del diseño de fábrica
Entrega comercial y soporte de ingeniería
Plazo de entrega:60 a 120 días (según los requisitos de personalización).
Estándares de prueba:FAT (Prueba de Aceptación en Fábrica) antes del envío; SAT (Prueba de aceptación del sitio) posterior-a la instalación.
En-puesta en servicio en el sitio:2 a 4 semanas a cargo de ingenieros de campo de NTJF (incluye capacitación del operador).
Soporte de ciclo de vida global:Diagnóstico técnico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana y envío rápido internacional para piezas de desgaste estándar.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materiales se pueden procesar?
R: El papel de aluminio es estándar; La lámina de cobre es opcional con herramientas personalizadas.
P: ¿Cuál es el rango de velocidad de producción?
R: Normalmente entre 120 y 350 SPM, según el diseño y el material de las aletas.
P: ¿Se pueden producir diferentes tipos de aletas?
R: Sí, incluidas aletas de rejilla, aletas corrugadas y geometrías personalizadas.
P: ¿El sistema está completamente automatizado?
R: Sí, desde la alimentación de la bobina hasta el apilamiento con una mínima intervención manual.
P: ¿Cuántos operadores se requieren?
R: Normalmente, entre 1 y 2 operadores por línea.
P: ¿Cómo se garantiza la precisión?
R: A través del sistema de servoalimentación, diseño de matriz de precisión y sincronización PLC.
P: ¿Qué apoyo brinda NTJF?
R: Instalación, capacitación, suministro de repuestos, FAT/SAT y soporte remoto
P: ¿Se puede integrar con una línea completa de producción de radiadores?
R: Sí, admite la integración total del sistema.
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