La línea de producción de aletas HVAC de alta velocidad-NTJF es un sistema de estampado completamente automático diseñado para la producción en masa de aletas de aluminio y cobre utilizadas en intercambiadores de calor HVAC.
Está diseñado para un funcionamiento continuo estable, una producción de alta-velocidad y una confiabilidad industrial-a largo plazo, lo que lo hace adecuado para los fabricantes de HVAC que producen evaporadores, condensadores y serpentines de bombas de calor para los mercados globales.
El sistema integra desenrollado, alimentación servo, estampado de precisión, apilado automático y eliminación de desechos en un flujo de producción continuo diseñado para entornos de fabricación industrial 24 horas al día, 7 días a la semana.
Especificaciones técnicas
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Artículo |
Especificación |
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Velocidad de producción |
120–200 SPM (estándar), hasta 400 SPM (opcional) |
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Capacidad de prensa |
450KN – 1250KN |
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Ancho de la bobina |
200 – 820 mm (personalizable) |
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Espesor del material |
0,08 – 0,25 milímetros |
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Precisión de alimentación |
±0,01mm |
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Diámetro interior de la bobina |
Φ150mm |
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Diámetro exterior de la bobina |
Hasta 1200mm |
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Sistema de control |
PLC + HMI Pantalla Táctil |
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Fuente de alimentación |
380V / 50Hz (personalizable) |
Valor clave para los fabricantes de HVAC
Diseñado para resolver los principales desafíos de la producción de bobinas de alta-velocidad, este sistema ofrece mejoras operativas mensurables:
Eficiencia material maximizada:La alimentación de alta-precisión minimiza el recorte de bordes y reduce las tasas de desperdicio causadas por desviaciones de alineación.
Consistencia superior de las aletas:Elimina las variaciones de altura y paso del collar, mejorando directamente la eficiencia térmica de sus evaporadores y condensadores finales.
Hasta un 60% de Reducción de Mano de Obra:La automatización total desde la alimentación de la bobina hasta el apilamiento final al vacío elimina la manipulación manual, lo que reduce la dependencia de la mano de obra.
Tiempo de inactividad operativo minimizado:La lubricación automática-incorporada y la amortiguación estructural-de servicio pesado extienden la vida útil progresiva del troquel y prolongan el tiempo de funcionamiento-continuo.
Configuración avanzada del sistema
Sistema de desenrollado controlado por tensión-
Disponible en configuraciones de desbobinador automático o manual.
Los sistemas integrados de alineación, centrado y control de bucle de la bobina garantizan una alimentación de material ultra-suave sin sacudidas ni deformaciones.
Sistema de alimentación servo de alta-precisión
Equipado con un sistema de servoaccionamiento-de primer nivel para una coincidencia precisa-de carrera.
El control de carrera de alimentación programable con alta repetibilidad garantiza una precisión constante del paso de las aletas incluso a velocidades máximas.
Unidad de prensa-de alta-velocidad y servicio pesado
Estructuras rígidas de marco C-o H-diseñadas para absorber vibraciones durante el estampado de alta-frecuencia.
Equipado con un sistema de protección contra sobrecarga hidráulica y un sistema de lubricación centralizado automatizado para garantizar una estabilidad mecánica continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Sistema de matriz de aleta progresiva (diseño personalizado)
Perfiles de aletas admitidos: aletas de rejilla, aletas corrugadas, aletas rectas o diseños personalizados a medida.
Materiales de molde de primera calidad: utiliza acero de tungsteno de alta-calidad/SKD11/SKH51 para lograr una mayor vida útil del troquel antes de que sea necesario reafilarlo.
Control estricto sobre la tolerancia de la altura del collar y la repetibilidad de la geometría para lotes de producción masivos.
Sistema de apilamiento por vacío continuo-
La avanzada tecnología de succión al vacío garantiza un apilado a alta-velocidad sin rayar ni dañar las delicadas láminas de aluminio.
Equipado con guías de alineación automática y alturas de apilamiento ajustables, lo que permite a los operadores descargar las aletas terminadas sin detener la línea.
Sistema inteligente de descarga de chatarra
Recorte automático de precisión y eliminación centralizada de residuos.
Los mecanismos de descarga anti-interferencias mantienen el espacio de trabajo despejado y garantizan un funcionamiento continuo.
Industrias de aplicación
Ampliamente utilizado en:
Fabricantes OEM de aire acondicionado HVAC
Fábricas de producción de bobinas intercambiadoras de calor.
Plantas de fabricación de bombas de calor.
Fabricantes de equipos de refrigeración.
Proveedores de sistemas de refrigeración industriales
Fabricantes globales por contrato de HVAC
Garantía de calidad e inspección previa-a la entrega
Cada línea de producción de NTJF está sujeta a un riguroso protocolo de control de calidad antes de salir de nuestras instalaciones:
Pruebas de simulación de línea-completa:48 horas de producción simulada continua e ininterrumpida.
Verificación del rendimiento de carga:Precisión de estampado verificada bajo altas restricciones de SPM.
Depuración eléctrica y de seguridad:Pruebas integrales de lógica de PLC, paradas de emergencia y respuesta de HMI.
Comprobaciones anti-vibración:Comprobaciones de integridad estructural para garantizar un desgaste óptimo-de los troqueles a largo plazo.
Soluciones de ingeniería personalizadas
Podemos personalizar:
Diseño de aletas y sistema de troquelado.
Tonelaje de prensa y estructura de la máquina.
Ancho de bobina y sistema de alimentación.
Nivel de automatización (semi/completamente automático)
Sistema de apilamiento y manejo de salida.
Interfaz e idioma del sistema de control.
Embalaje de exportación y soporte técnico global
Para garantizar una entrega sin-defectos y una implementación perfecta en todo el mundo:
Optimización del transporte marítimo:Todos los componentes metálicos se tratan con aceites antioxidantes-de primera calidad, se envuelven en envases sellados al vacío y se aseguran en cajas de madera reforzadas para exportación.
Documentación llave en mano:Se proporcionan dibujos de ingeniería de diseño completos, orientación sobre los cimientos y manuales de instalación paso-a-paso.
Apoyo de por vida:Diagnóstico remoto de PLC, cadenas de suministro rápidas de repuestos y soporte de capacitación para operadores en el sitio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la velocidad de producción de la línea de producción de aletas?
R: La velocidad de producción estándar es de 120 a 200 golpes por minuto (SPM).
Dependiendo del diseño de las aletas, el material y la configuración del troquel, el sistema se puede actualizar hasta 400 SPM para requisitos de producción de alto-rendimiento.
P: ¿Qué materiales puede procesar esta línea de producción de aletas?
R: El sistema es adecuado para:
Papel de aluminio (más común para las aletas de HVAC)
Lámina de cobre (para aplicaciones especiales de intercambiadores de calor)
El espesor típico del material oscila entre 0,08 mm y 0,25 mm.
P: ¿Cómo garantiza esta línea de producción una calidad estable de las aletas?
R: La calidad estable se logra mediante:
Sistema de alimentación servo de alta-precisión
Control sincronizado de prensa y alimentación.
Bastidor rígido de la máquina para reducir la vibración.
Diseño de matriz progresiva de precisión
Esto garantiza un paso, una forma y una precisión de formación constantes de las aletas durante la producción continua.
P: ¿Cuál es la precisión de alimentación del sistema?
R: El sistema de alimentación servo proporciona una precisión de hasta ±0,01 mm, lo que garantiza un paso de aleta estable y reduce el desperdicio de material causado por la desalineación.
P: ¿La línea de producción es completamente automática?
R: Sí. El sistema está completamente automatizado e incluye:
Alimentación de bobinas
Estampado
formación de aletas
Apilamiento automático
Descarga de chatarra
Está diseñado para un funcionamiento industrial continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una mínima intervención manual.
P: ¿Cuántos operadores se requieren para esta línea de producción?
R: Normalmente, 1 o 2 operadores por turno son suficientes, según el diseño de la fábrica y la configuración de producción.
P: ¿Se puede personalizar la línea de producción?
R: Sí. NTJF proporciona personalización completa, que incluye:
Selección de tonelaje de prensa
Ancho de bobina y sistema de alimentación.
Diseño de aletas y sistema de matriz.
Nivel de automatización
Sistema de apilamiento y salida.
Configuración del sistema de control (marca del PLC, idioma, interfaz)
Cada línea está diseñada en base a los requisitos de producción del cliente.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico?
R: El plazo de entrega depende de la configuración, pero en general:
Modelos estándar: 8 a 12 semanas
Sistemas personalizados: 10 a 16 semanas
El cronograma final se confirma después de la aprobación de las especificaciones técnicas.
P: ¿Ofrecen soporte de instalación y capacitación?
R: Sí. NTJF proporciona:
Guía de instalación y documentación
Soporte técnico remoto
Asistencia para la formación del operador.
Soporte para la optimización de la producción después de la puesta en servicio.
P: ¿Cómo se empaqueta y envía la máquina?
R: Todo el equipo está preparado para envíos internacionales utilizando:
Protección antioxidante-para piezas metálicas
Envasado al vacío para componentes de precisión
Cajas de exportación de madera reforzada
Desmontaje modular para carga de contenedores.
El envío marítimo es el método de entrega estándar.
P: ¿Qué información necesita para una cotización?
R: Para brindar una solución precisa, comparta:
Dibujo de aleta o especificación técnica.
Capacidad de producción requerida
Material de la bobina y rango de espesor.
Diseño de fábrica (si está disponible)
Le proporcionaremos una propuesta técnica y un presupuesto en un plazo de 24 a 48 horas.
Solicite una solución personalizada
Para preparar una propuesta técnica precisa, proporcione:
Dibujo de aleta o especificación del producto.
Capacidad de producción requerida
Diseño de fábrica (si está disponible)
Proporcionaremos:
Propuesta de configuración de equipos
Análisis de capacidad de producción.
Recomendación de diseño
Cotización en 24-48 horas
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